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上海东屹环保高效的制砂设备——冲击式制砂机
来源:本站原创  责任编辑:佚名  录入时间:2017年06月03日

  制砂机(立轴冲击式破碎机)广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、铁矿石、玄武岩、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料整形以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用。特别对中硬、特硬物料产量功效高,比其他类型破碎机更具优越性。

  新型制砂机采用的是深腔型转子,叶轮设计大大减少了物料通过的阻力,提高物料通过量及破碎比,比传统冲击破效率提高30%—60%,受物料水份含量影响小,所产出的砂子无论是级配还是细度模数都达到国标砂标准。且粉尘污染少,工作噪声小。

  1. 冲击破结构

  冲击破主要由进料斗、进料斗提升装置、中心转子部、主轴装配总成、电机传动装置、支架、稀油润滑站(设备外部连接)这几个部分组成。

  2.冲击破工作原理

  制砂机(冲击破)有「石打石」和「石打铁」两种工作原理,喂料方式也分为「完全中心进料」、「中心进料伴随瀑落进料」。

  1) 中心进料伴随瀑落料

  上图左半部分展示的是中心进料伴随瀑落料时冲击破石打石工作原理:物料通过进料斗进入破碎机,经散料锥落到分料盘上,被分料盘分成两部分。一部分由分料盘中间进入高速旋转的甩轮,在甩轮中被迅速加速,然后高速从甩轮流道内抛射出去。

  这些物料首先同分料盘四周落下的另一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到破碎腔的物料衬层上,被反弹后斜向上冲击到破碎腔顶部,改变方向向下运动,与从甩轮流道发射的物料形成连续的料幕。这样,一块物料在破碎腔中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎。

  破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机壳卸料斗中卸料。 破碎腔壁上安装上下击打护板,保护机壳不被冲击磨损。其特征为物料在加速时靠甩轮加速,大约半数颗粒在甩轮内获得能量射出后与瀑落物料和衬层发生冲击、摩擦或物料与物料作高速撞击而破碎,这种方式即为“石打石”。

  上图右半部分展示的是冲击破石打铁工作原理:基本与“石打石”工作原理相同,所不同的是“石打石”时破碎腔中安装的是击打护板,物料在其周围形成衬层,物料冲击到物料衬层上破碎,而“石打铁”时将下击打护板换成周护板,物料直接冲击到周护板上而破碎。

  2) 完全中心进料

  完全中心进料时冲击破石打石和石打铁工作原理基本和中心进料伴随瀑落料基本相同。不同的是完全中心进料时将散料锥卸掉,物料全部从进料口直接落入分料盘中,经分料盘中间直接进入甩轮中。

  3.冲击破设计亮点:

  1) 稀油润滑系统

  冲击破是采用稀油润滑系统,其作用主要是润滑、冷却和清理残屑。稀油润滑系统是双油泵互补保证供油,无油流、无油压、油温过高自动停机,冷却系统及加热装置自动工作,确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。

  稀油润滑的工作流程:

  温度自动检测,低于16℃自动加热。此时油要处于流动状态。

  加热到16℃延时三分钟后停止加热。

  启动油泵,润滑油经油路流进主机,大约1分钟后流量达到设定值时,白色指示灯亮,启动主机。如果主机工作后的一小段时间内油温低于16℃,加热系统不去加热,因为主机工作后的机械摩擦会把油的温度逐渐上升。

  油温上升到40℃以后,自动启动降温装置。

  主机工作温度高于70℃连续持续10分钟,PLC给主机停机信号,白色指示灯灭,停机。

  停机后,等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。

  2) 采用双电机

  (1)单电机使主轴受力偏向一边,受力不均匀,易损。双电机保证了主轴的均衡受力。

  (2)保证转速。能量在传送过程中会有流失,双电机保证了大功率,确保转速

  3) 液压启盖装置

  采用液压装置自动启盖,方便快捷移开上盖,降低人工劳动强度,即使只有一人也可以轻松更换转子及其配件,方便检修,提高使用效率。