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人工砂石生产系统/人工砂石料生产指标
来源:http://www.shdyzg.com  责任编辑:东屹重工  录入时间:2015年07月25日

人工砂石料生产系统

1、按设计规范规定,成品堆料场容量按高峰月的50%~80%产量确定。
本系统成品堆料场容量为15832m3。(约为高峰月产量的65%)

2、人工砂石生产工艺流程选择
本系统采用人工砂干式生产工艺,利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。
鉴于粗碎处理量不大,料源岩石的抗压强度较低,粗碎机可小开度运行,后又采用立轴制砂机制砂等,本系统采用碎石两段破碎工艺即粗碎和中碎,细碎由立轴制砂机同时完成,中细碎均进行闭路生产。

3、主要破碎设备选择
依据生产线生产规模确定了头段破碎机采用颚式破碎机作为主要的头段破碎机设备,型号采用大型的PE750*1060号颚式破碎机,同时人工砂石的二级破碎采用性能强劲的圆锥破碎机粉碎,能够使得人工砂石的破碎更彻底,而后段人工砂石处理工艺则采用【冲击式破碎机】进行制砂工艺的处理。

4、人工砂石生产工艺系统
经过方案比较后本系统采用二段破碎机破碎,一段立轴破碎机制砂并配以筛分机的干式生产工艺。
经粗碎后的物料堆存在半成品堆料场,然后再通过皮带机送到1#筛分机进行分级。分级后40~80mm大石经在固定筛上冲洗后进入成品堆料仓。多余的大石和超径石送去圆锥破碎机中碎。<40mm的混合料混合后送往立轴破碎机制砂暂存料仓。经过中碎后的混合料送到2#筛分机分级。>40mm的超径石送回圆锥破碎机进行中碎,5~20mm、20~40mm中石部分送往3#筛分机进行冲洗后进入成品料仓,其余的则与2#筛分机筛分出的<40mm的混合料混合后送往立轴破碎机制砂暂存料仓。由于干法制砂的需要,在1#、2#筛分机不进行水力冲洗。
制砂料仓地弄出料,送至立轴制砂机破碎,破碎后送到4#筛分机筛分,分级后的中小石大部送往3#筛分机,少量送回制砂暂存料仓,3#筛分机筛分出的中小石经水力冲洗后进入成品堆料仓。4#筛分机筛出的<5mm砂进入砂成品料仓。
设5#筛分机用于从小石中提取豆石,筛分出的>10~20mm的颗粒返回制砂暂存料仓,5~10mm豆石在5#筛分机上水力冲洗后送至成品堆料仓。
 

人工砂石石粉含量的要求标准

1、人工砂石粉含量对混凝土建筑物的影响
总结这几年各地的工程实践,感到按含泥量的思路定石粉含量有待改进。实践表明,混凝土中含泥量高是有害的,所以混凝土强度越高其限制应该越严。而石粉是有益的,在质量保证和一定含量下对各种强度等级的混凝土都有利,不是混凝土强度等级高就必须少用石粉。从目前的结果看,石粉含量控制在8%一10%时,对各种强度的混凝土都起好的作用。对水泥含量低的混凝土,石粉含量可以用到15%左右或更多些。那么超出标准限制的问题如何解决?

2、国家建设部对人工是砂石石粉含量的要求标准
关于人工砂的标准,正在送审的建设部行业标准《 普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 已增加了人工砂的种类和技术要求,而且,其将C30以下的混凝土石粉含量放宽到10% , C10混凝土石粉含量还可以放宽到20% ,不承认人工砂或洗走石粉的现象将随着该标准的实施而改变。但随着人工砂的逐步应用,目前生产实践对标准又提出了新的问题,这个问题,同样反映在国标上。即按标准规定,I 类人工砂(宜用大于C60 及以上的混凝土)的石粉含量应小于3% ,Ⅱ类人工砂(易用大于c30-c50抗渗等要求的混凝土)的石粉含量应小于5%。Ⅲ类人工砂(宜用小于C30 混凝土)的石粉含量应小于7%。定这样的指标,当初的考虑点是出于我国地域广阔、矿产复杂、各地生产和使用人工砂的水平相差很大,对全国来讲人工砂才处于刚刚起步阶段,各地应用人工砂石粉的工程经验还不多。因此,标准中对人工砂石粉含量的要求还是按传统限制含泥量的思路来对待石粉含量,采用了比较谨慎的态度和较严的指标。
 

人工砂石技术要求指标

1、人工砂石种类
(1)、人工砂石:岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
(2)、碎石:
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的,公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
①碎石含泥量:
砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
②砂的泥块含量
砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于630μm的颗粒的含量。
③石的泥块含量
石中公称粒径大于5.00mm,经水洗、手捏后变成小于2.5 mm的颗粒的含量。
④石粉含量
人工砂中公称粒径小于80μm,且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。

2、人工砂石技术要求
砂的粗细程度按细度模数μ1分为粗、中、细、特细级,其范围应符合下列规定:
粗砂:μ1=3.7~3.1
中砂:μ1=3.0~2.3
细砂:μ1=2.2~1.6
特细砂:μ1=1.5~0.7