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颚式破碎机保养维护
来源:上海东屹重工  责任编辑:上海东屹重工  录入时间:2014年08月07日

颚式破碎机常见故障以及解决方案:

故障:飞轮旋转但动颚停止摆动
产生原因: 1、推力板折断;2、连杆损坏;3、弹簧断裂。
排除方法:1、更换推力板;2、修复连杆;3、更换弹簧。
故障:齿板松动、产生金属撞击。
产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。
排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障:轴承温度过高。
产生原因:1、润滑脂不足或脏污;2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。
排除方法:1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。
故障:产品粒度变粗。
产生原因:齿板下部显著磨损。
排除方法:将齿板调头或调整排料口。
故障:推力板支承垫产生撞击声
产生原因:1、弹簧拉力不足;2、支承垫磨损或松动
排除方法:1、调整弹簧力或更换弹簧;2、紧固或修正支承座。
故障:弹簧断裂。
产生原因:调小排料口时未放松弹簧。
排除方法:排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母。

 

 

其他常见故障:

一、颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动 较大,常会造成传动系统故障,常见的有:皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等。
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见,当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,应用最成熟的是某国技术,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法
在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面
(1)地脚栓是否松动或断裂

(2)飞槽轮位置是否跑偏
(3)主机基础固定是否稳固,有无隔振措施
解决办法有一下几点:
如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以,如果脚栓断裂,需要更换新的螺栓。
解决飞轮位置跑偏的办法是,拆下飞槽轮盖板,放松 飞槽轮套紧螺栓,调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。
如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动,应当加固基础,在机器与地之间加枕木或者橡皮条。

二、常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因:
(1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头 使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。
(2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。
(3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。
(4)转子上其他零件重量不平衡,这时需要分别仔细检查调整平衡。
(5)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
(6)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题 。

 

 

影响颚式破碎机生产效率的问题:

对影响颚式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。一般说来,影响颚式破碎机生产能力的因素有很多,大体来说有这么5方面的因素:
1、物料的硬度:越硬的物料破碎起来 越困难,而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。
2、物料的组成:颚式破碎机前物料 里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响颚式破碎机的正常工作。
3、颚式破碎机破碎后物料的细度:细度要求高,即要求破碎机出来的物料越细,则破碎能力越小。这方面要具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可。
4、物料的粘度:即物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在颚式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响颚式破碎机的工作效率,严重时还可能影响 颚式破碎机的正常工作。因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的湿度:即物料中含的水分较大时,物料在颚式破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制沙能力减小。解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度 过

 

 

颚式破碎机的检查与维修:

1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作,若超过此温度应立即停车检查,排除故障。检查方法是:若轴承上有温度计,则可直接观察其指示数字,若没有装温度计可用手模,即用手背放在瓦壳上,到发烫放不住,大约不超过5s,这时温度均超过60℃;
2.检查润滑系统工作是否正常,听齿轮油泵的工作有无撞击声等,看油压表的数值,检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油,若发现油量不够,应及时予以补充;
3. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物,若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查;
4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动;
5.检查颚板、传动部件的磨损情况,拉杆弹簧有无裂纹,工作是否正常 ;
6.经常保持设备的清洁,做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰,特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位,因为它们一方面破坏 润滑油膜,从而使设备失去润滑而增加磨损,另外灰尘等杂物本身就是一种磨料,进入之后也将加速设备的磨损,缩短设备的寿命;
7.定期用汽油清洗润滑油的过滤器,清洗后要等完全晾干后才能继续使用;
8. 定期更换油箱内的润滑油,可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃,其氧化速度提高一倍),并有尘屑、水分或燃油的渗入 及其他一些原因而不断在老化变质,使油失去润滑性
9、经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长 其使用寿命。
10、颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
11、加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
12、颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量 的润滑脂。
维修
13、为保证颚式破碎机的正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
14、小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润15、滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
16、中修除进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
17、大修除处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

 

 

颚式破碎机的保养:

一、颚式破碎机保养日常工作:
1.定期关颚破机,检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意定期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。
2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的,机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度,保证传送带受力均匀。双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作颚破外,必须进行 计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

二、颚式破碎机的润滑
颚式破碎机在工作过程中,各摩檫面应及时可靠的润滑,从而保证破碎机的长时期正常工作。
1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2.本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3.动鄂轴承和机座轴承的润滑,采用二硫化钼锂基脂,滚动轴承内润滑油的量不应超过其容积的50-70%,每周加一次油,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。

三、皮带输送机的日常维护
皮带输送机能否长期正常的运转,与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和人身事故,造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
1、开机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。如果有,要将障碍物清除掉;
2、开机前要观察电源是否正常,必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压;
3、关闭输送机时关闭启动开关及电源总开关。
1、启动和停止输送通常应开始在无负载的条件。
2、操作人员应定期检查各部位运转机构,以保证机器正常运行。
3、皮带输送机的保养:

四、皮带输送机的日常保养
1、每天检查传动滚筒电机是否运行异常;
2、检查各零件连接是否可靠,连接螺丝是否松动;
3、每天检查皮带是否松动,并及时调整;
4、每月检查输送皮带是否拉长,并及时调整;
5、仔细清除皮带内侧污物,异物等,确保皮带摩擦可靠;
6、每月检查主、副滚筒转动是否灵活,并及时修理;
7、每月检查传动轧辊与皮带的配合度,及时调整,并给转动机构添加润滑油;
8、每月清扫电器控制箱内灰尘,防止故障。