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圆振动筛
来源:上海东屹重工  责任编辑:上海东屹重工  录入时间:2014年08月18日

1 振动筛:简介

圆振筛是一种新型筛分设备,振动轨迹为圆,产量能耗均达到国家标准,居国内外先进水平,备受各行业用户的好评。圆振动筛是一种多层、高效的新型振动筛。该机型物料筛淌线长,筛分规格多,各档规格筛选清晰,筛分效率高,不易堵塞。具有结构合理、激振力强、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等优点,广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级,是破碎筛分机组上的理想设备。

 

 

2 圆振动筛:工作过程

园振动筛是以振动电机作为振动源,固定在筛箱上两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转,振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动,使支承在减振器上的整个筛机做直线振动,使物料在筛面上被抛起的同时向前作直线运动,物料从入料端落入筛框后,迅速前进、松散透筛,完成筛分作业,以合理匹配筛网达到筛分的目的。

 

电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力,激发振动筛筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与振动筛筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。

圆振动筛

 

 

3 圆振动筛:性能优点

1、本振动筛采用块偏心作为筛机的激振力,激振力强;
2、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;
3、采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;
4、采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小;
5、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率;
6、构造简单、拆换筛面方便;
7、筛分每吨物料所消耗的电能少;
8、采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,使用维修方便;
9、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长,不易堵孔;
10、采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等;
11、振动强度高、生产能力大、筛分效率高;
12、细粒级有机会向料层下部移动,并通过筛孔排出;
13、卡在筛孔中的物料可以跳出,防止筛孔堵塞;
14、设备维修保养方便,使用周期及整机使用寿命长;
15、采用十字轴万向节传动轴或橡胶联轴节等柔性联接,运转平稳;
16、该筛机结构简单,有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度;
17、可以变化筛面倾角,从而改变物料沿筛面的运动速度,提高筛子的处理量;
18、振力可随机调控,便于模块化设计和使用。
19、激振器采用块偏心形式,不仅使激振器偏心质量单重激振力增大,而且激振力可随机调控,便于模块化设计和使用;
20、筛机结构趋于简化,有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度;
21、筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长;
22、设备维修方便,整机运行效率明显提高。

 

 

4 圆振动筛:结构

驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器,克服了万向联轴器易损坏的缺陷;振动器采用块偏心式结构,结构简单;可配套选择给料箱,给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积,同时延长进料端筛网使用寿命;传动部分增加了中间过渡轴承座,中间过渡轴承座的应用有效保护了电机,延长了电机使用寿命。电动机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧。该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。筛机侧板采用优质钢板制作而成,侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。振动器安装在筛箱侧板上,一并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛振动。

 

 

5 圆振动筛:安装

吊装振动筛一般用于破碎行业,需要配套的有皮带机和溜槽。吊装振动筛的质量大约在7000斤左右吧,而且需要安装在 一个4米高的振动平台。吊装筛的大致安装方法如下: 由于它的质量较大,且需要安装在四米高的平台上,所以我们要动用吊车。大致的准备工作应该是这样的:吊车一部 ,千斤绳一根;人员方面最起码的焊工要三人,专业操作起重机的2人,安装技术人员和管理人员分别一人。安装前最好 多看几遍图纸,牢记每个部件的安装位置。然后一切就绪就可以开始安装。安装过程中一定要注意安全,每个在场人员必须佩戴安全帽,一切的操作要听管理人员的指挥。免得因配合不协调而 导致操作上的安全问题。吊装筛的安装应遵循由上到下的安装原则,安装一部固定一步,固定一步检查一步。最后安装完 成后要在技术人员的指导下开机试验,待一切调试完成后方能投入到生产中去,且不能省去任何一个环节。
吊装振动筛看似很庞大的一个家伙,但是遵循安装流程的话,一切会很简但很简单。安装过程中一定要注意安全,操作过程中也一定要注意安全!

(1)振动体—筛箱

(2)隔振—支撑弹簧组(座式安装)或弹簧吊杆(吊挂式安装)

圆振动筛

(3)动力装置—单轴激振器

(4)驱动装置—异步电动机及

(5)相关配套附件等组成

 

 

6 圆振动筛:注意事项

1、操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
2、振动筛启动应遵循工艺系统顺序。
3、在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。
4、振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。
5、振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

 

 

7 圆振动筛:常见故障解决方案

1、筛面受力不均
入料不均:进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。

解决办法:针对漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗,进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料,例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网,耐磨防腐,使用寿命长。

2、筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。

解决办法:针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入圆振筛,很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力,使圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。

3、物料滞留时间过长:矿石在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障

解决办法:矿石在筛面上移动速度慢,导致筛面上积矿厚,压矿严重。影响移运速度的主要因素,有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成,在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明,效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度,在进料量不变的情况下,加大圆振筛的坡度,提高了矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。