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振动给料机
来源:上海东屹重工  责任编辑:上海东屹重工  录入时间:2014年08月18日

1 振动给料机:简介

振动给料机又称振动喂料机。该机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。可无级调节给料量,并实现生产流程的集中控制和自动控制。可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料。向破碎机、粉碎机等喂料,以及用于自动配料,定量包装等,并可用自动控制的流程中,实现生产流程的自动化。给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。该系列振动给料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机

 

 

2 振动给料机:工作流程

振动给料机主要振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。激振器是由二个特定位置的偏心轴组成,转配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支撑弹簧上做强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下,可不经过下道的破碎工序,起了筛分的效果。振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。

 

 

3 振动给料机:性能

结构简单,、喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
 

 

4 振动给料机:优点

1、体积小、重量轻、结构简单紧凑;
2、安装、维修方便、运行费赢:
3、效率高,给料能力大;
4、噪音低,有利于改善工作环境;
5、耗电少,功率因数高;
6、本设备在远超共振状态下工作,因而振幅稳定,运行可靠,对各种物料适应性较强;
7、调整偏心块即可方便地无级调节给料量。
8、维护非常方便,运行费用比较低,给料能力比较大
9、采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长。
10、由于可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。
11、运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因而消耗电能少。
12、设备采用了可控硅半波整流线路,通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

 

 

5 振动给料机:操作流程

1、起动前的准备工作:
(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题:
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;
(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动:
(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动;
(2)本机只允许在无载荷情况下起动;
(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。

3、使用:
振动给料机

(1)机器稳定振动后,方可带料运行;
(2)加料应符合负载试车要求;
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

 

 

 

6 振动给料机:注意事项

1、经检查,振动给料机机器与传动部分情况正常,始可起动;
2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
3、给料机停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
4、起动后,如发现振动给料机有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
5、检查给料机传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净。

 

 

7 振动给料机:维修调试

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下振动给料机振动给料机倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
6、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
7、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

 

 

8 振动给料机:安装维护

振动给料机的设备安装:
1、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
2、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
3、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
4、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
5、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

振动给料机的日常维护:
1、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
2、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。