上海东屹重工机械有限公司

站内搜索:

新闻资讯

您当前的位置:首页 > 新闻资讯 > 产品百科

锤式破碎机
来源:上海东屹重工  责任编辑:上海东屹重工  录入时间:2014年08月12日

1 锤式破碎机:简介

   锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适 用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机,又叫复合锤式破碎机,主要用于石灰石的破碎作业,大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右,具有强大的破碎能力。

 

   单段锤式破碎机在水泥行 业具有大量的应用。锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎,适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。

锤式破碎机

 

 

2 锤式破碎机:结构特点

锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好,操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。

锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种,环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示,英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家,欢迎各界客户来我公司订货。

锤破机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板,粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。
1、机壳
锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个,机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌,方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成,为了两侧安放轴承支持转子,特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定,机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重,为了防止漏灰,机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头,下机体、两侧壁都开有检修孔。
2、转子
转子是锤式破碎机的主要工作部位,转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成,圆盘上均匀开有分布的销孔,用销轴悬挂锤头,为了防止圆盘和锤头的轴向窜动,用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上,轴承通过螺栓固定在下机体的支座上,还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能,用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损,特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。
3、主轴
主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件,转子、锤头的重量、冲击力都由其承受,所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度,主轴的材质采用优质合金钢,通过超声波探伤来加工进行调质处理。 2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的,在锤式破碎机的运转中,锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦,所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性,锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
4、锤头
锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力,锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的,锤头越重,动能越大,破碎的效率越高,锤头重量种类齐全,最小锤头15公斤,最大锤头可达298公斤,多种锤头重量可以根据客户需求为其定制,锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造,其使用寿命是一般锤头的数倍。
5、衬板和打击板
锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石,瞬间内矿石具有极大的速度和动能,为了防止机架的磨损,在机架的内壁用锰钢做衬板,打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理,保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。 由于锤式破碎机工作环境恶劣,所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命,锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的。

 

 

3 锤式破碎机:性能优点

1、工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
2、可据客户要求,调节需要的粒度。
3、锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
4、整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。
5、结构紧凑,外形美观,耐磨性好,维护方便。
6、破碎比大(一般为10-25,高者达50),生产能力高
7、产品均匀,过分现象少
8、单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易
9、增强型转子—国际领先的有限元分析技术对转子关键部位进行优化设计,使其更加完美耐用;
10、采用世界级的耐磨堆焊技术—采用WHM二步法超硬表面熔敷技术,比常规耐磨焊条堆焊寿命提高2倍以上
11、军工高强度火炮钢主轴采用真空双炼强度富余4-5倍;6、全新篦板缝优化设计,出料顺畅,粒度细、均匀、稳定、篦板寿命长

 

 

4 锤式破碎机:分类

锤式破碎机分为:单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。
单段锤式破碎机(复合锤式破碎机):
  单段锤式破碎机为重锤式破碎机,主要用于石灰石的破碎作业,大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右,具有强大的破碎能力。单段锤破在水泥行业具有大量的应用。
高效锤式破碎机:
  高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业,是细碎领域的重要设备选项。 以PX高效细碎机为例,锤头为分体式结构,锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金,锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构,使得锤头的更换非常便捷。
打砂机:
  打砂机是最为传统的锤式破碎机,锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂,锤头的材质硬度不能过高。因此,打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。
立轴锤式破碎机:
  最大的优势是没有筛板结构,不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程,因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构,因此维修和维护较为繁琐。
可逆锤式破碎机:

锤式破碎机

  主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力,可以大幅提高锤头的使用周期,减少了更换锤头的次数。

 

 

 

5 锤式破碎机:安装试车

一、安装准备工作

1、安装前可根据原材料来源选好地形。   
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定。   
3、电机应安在与进料口相反的方向。  
4、电器设备位置以使用方便为佳。  
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。   
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。   
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。   
8、用手转动转子,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

二、破碎机安装

1.机架:安装前,须仔细检查所有接触面是否正确。机架的水平和垂直调整,应以轴承为基准面,横向水平轴上测量,一般公差在每米0.15mm;纵向水平公差一般每米为0.5mm。
2.锤头:安装锤式破碎机的锤头时,应进行称量,称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头的排列以中间最重,向两侧递减的方式进行级配。
3.转子:锤式破碎机主轴上装好部件后,开口销不完全掰开,对转子进行静力平衡检查,静力后再进行试验。达到动平衡后,在安装在下机架上,用螺旋固定好轴承座上盖,并拧紧螺母。
4.上机架:首先,把上机架内的衬板安装好。然后,再把侧板和折转板安装在上面。调整好位置后,用螺栓螺母固定。
5.下机架。锤式破碎机下机架要借助钢楔在基础上进行调整,安装的基面要求平直,地脚螺栓应反复紧固。另外,下机架与基础面连接处不得漏灰。
6.篦条及偏心轮:安装篦条及偏心轮时,需要用手转动转子3-5周,看下是否有与锤头发生干涉或间隙不合理的地方,检查合格后拧紧螺母,要求对称拧紧。调整篦条筛内表面与锤头顶端的间隙,用于转动偏心销轴,调至间隙为10-13mm,这样可以控制锤式破碎机产品粒度的均匀性。


 

6 锤式破碎机:操作维修

一、维修

1、锤头:锤头是锤式破碎机主要易损件,所以磨损比较严重。维修时,当一面磨损后,可以翻面使用。如果锤头两面磨损得很严重时,需要更换新的锤头。锤头在使用时,不能让两面过多的磨损,换下来后,用合金堆焊或用高猛钢焊条堆焊,以改进耐磨性能。
2、主轴:由于运转中的摩擦,主轴两端轴径磨损,安装时在轴径处加上两个护轴套,使其抱在轴上保护轴径。如果是由于润滑不良产生轻微的磨损时,可用金相砂纸打磨或用细磨膏研磨,以消除磨痕。
3、锤架:锤式破碎机的锤架与物料接触较少,但锤架的端部不免受到物料的碰撞而被磨损,磨损部位多半在外圆的端部。修复的方法是用锰钢堆焊条进行堆焊。堆焊前应先将焊条烘干,焊后表面平整。如果锤架的边锤盘与机壳侧板间受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,换新边盘前在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层,这样可以延长边盘的使用寿命。
4、轴承:由于工作表面磨损使轴瓦的几何形状和尺寸发生变化,与轴颈的配合间隙增大,巴氏合金层脱落或部分熔化。造成轴承产生裂纹,轴承温度升高或产生震动时,出现这种情况就需要更换新的轴承。

锤式破碎机

5、轴瓦:经过长期运转,发生磨损后使轴瓦的几何形状和尺寸发生改变,与轴径配合间隙发生变化。如不及时调整,就会产生巴氏合金层脱落、轴承温度升高或产生振动以至轴承产生裂纹。轴瓦磨损可用刮研法和调整垫片法进行修复。修理时可减少垫片组厚度,调正顶隙到规定值。应刮研轴瓦,恢复轴和轴承的配合。

 

二、操作

1、机械标高误差不应超过上±0.5mm;中心位置误差不超过±0.2mm。
2、机架下部垫硬木,整个机身应保持水平,水平误差不应超过±0.2mm。
3、地脚螺丝用两个螺帽紧固,待试车运转正常后,应再次拧紧螺帽。
4、电动机轴与机械的主轴轴线必须保持同心。弹性联轴器的扭斜与偏移应在允许的偏差值内。
5、对称的锤头形状和重量应相近,其重量误差不应过大。通常一排锤头的总重量与对称的一排总重量之差最大不超过30—40g。
6、锤头和转子组装完毕后应进行静平衡试验,要求转子转动后自然停止时,在任何位置上都不允许退回1/10圆周。

 

 

7 锤式破碎机:故障解决

1、轴承过热   
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。   
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。   

2、出料粒度过大   
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。   
排除方法:更换锤头;更换筛条。   

3、产量减少   
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。   
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。   

4、弹性联轴节产生敲击声   
原因:销轴松动;弹性圈磨损;   
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。   

5、机器内部产生敲击声   
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。   
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。   

6、机器震动   
原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。