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复合圆锥破碎机
来源:上海东屹重工  责任编辑:上海东屹重工  录入时间:2014年08月11日

1 复合圆锥破碎机:简介

   复合圆锥式破碎机,是圆锥破碎机中的拥有弹簧和液压缸的综合型圆锥破碎机,中等以上的物料进行破碎都可以用它破碎。

   主要用于矿山,化工,道路桥梁建设,建筑等行业。复合圆锥式破碎机有四种破碎腔可供选择,分别为粗、中、细、超细。同类机型相比复合圆锥破碎机的破碎频率和偏心距组合是最佳的,可以使要破碎的物料细碎程度更高,产量更高。

  此外,复合圆锥式破碎机更增强了物料粒子间的层压破碎作用,使物料破碎后的立体形状更加美观,增加卖点。复合圆锥破碎机有着非常广泛的用途,可对中等以上的物料进行破碎,每种型号均有粗、中、细、超细等四种破碎腔型进行选择。采用了最佳组合的破碎频率和偏心距,使得所要破碎的物料细碎程度更高,破碎产能与同类机型相比具有更高产量,同时也增强了物料粒子间的层压破碎作用, 有效提高物料破碎后的立体形状。通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用,让操作变得更易于自动化。在正常使用情况下,设备采用了优化设计,使得无故障运行率超过95%。

复合圆锥破碎机

 

 

2 复合圆锥破碎机:工作原理

工作时,由电动机通过三角带、主机带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动外铜旋转,破碎圆锥轴心线在外铜的迫动下做旋转摆动,使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面,从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后,物料破碎至要求粒度,经下部排出。在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时,弹簧保险系统实现保险,排矿口增大,异物从破碎腔排出,如异物卡在排矿石可使用清腔系统,使排矿继续增大,使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下,排矿口自动复位,机器恢复正常工作。

 

 

3 复合圆锥破碎机:性能

1、复合圆锥破碎机结构新颖、独特、简单合理、运转平衡、运行成本低。
2、该设备破碎比大,生产能力强,产品质量好。
3、该设备应用比较灵活,可根据需要选择不同的破碎腔。
4、复合圆锥破碎机均有内、外铜质套(即内、外铜),一个钢质的球面座和一个球面铜。防尘圈由放置在球面座内的弹簧浮起,在机器运转过程中起调节作用。
5、复合圆锥破碎机包含液压调整机构,这样可以快速调整圆锥破碎机排料口大小。

6、更高的产能,更好的质量。
7、由于有保险装置,大大减小了停机时间。
8、机体为铸钢结构,在重载部位设置有加强筋。
9、含调整器,可快速调整破碎出料粒度的大小。
10、提供弹簧式保护装置。
11、具有完整的润滑系统,当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。
12、内部结构密封性能好,可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害。
13、使用寿命较长适用性强。
14、具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
15、本体均为铸造结构,在重载部位高应力点设置有加强筋;
16、驱体轴两端装有圆锥棍子轴承,动力驱动由重载锥齿轮完成,轴承座采用骨架式密封圈防止轮滑油泄漏;
17、均有内、外铜质套(即内、外铜),一个钢质的球面座和一个球面铜。防尘圈由放置在球面座内的弹簧浮起,在机器运转过程中起调节作用;
18、均包含液压调整机构,便于快速调整锥碎机排料口大小;

19、液压清腔机构是锥机的标准配置,由放置在本体底板上的数个清腔油缸完成。
20、提供“弹簧式”过铁释放保护。
21、采用一套外置的包括油泵、油箱、管路的轮滑系统。当油温高或油速过慢时将自动关闭破碎机。

 

 

4 复合圆锥破碎机:优点

1、性能高:
通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合,从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此,与同类型的圆锥破碎机相比,具有更高的性能和生产能力。

2、产品粒度组成好:
采用层压破碎原理,使产品中立方体所占比例明显提高,针片状石子减少粒级更均匀。

3、稳定性好:
当有铁块等非破碎物进入机内时,过铁保护装置会自动将其释放,然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点,杂铁通过破碎腔后,能够迅速恢复原有的排料口。

4、清腔方便:
如果破碎机在负荷状态下停机,液压清腔系统可迅速清理破碎腔,大大减少了停机时间。

5、可靠性高:
采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统,保证了设备坚固耐用,运行可靠。

6、维修方便易于操作:
所有的部件均能够从上部或侧面拆装,从而定锥和动锥总成均可方便拆出。青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能,并且比滚动轴承更经济、维修更方便。

复合圆锥破碎机

7、生产成本低:
由于生产能力大,可靠性高,维修方便,大大降低了生产成本。

8、应用广泛:
复合圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺:从特粗碎到细碎,从固定式破碎到移动式破碎站。复合圆锥破从特粗碎到细碎有各种腔型可供选择,因此可根据破碎工艺流程选择

9、破碎腔型。:
分体润滑,多点控制的独立稀油润滑系统,可确保该机型轴承润滑的双重保护,以及可实现整机自动安全保护。

 

 

5 复合圆锥破碎机:安装注意事项

1、主轴破碎壁组安装:起吊主轴组,在起吊前清洁滑动接触面,在圆锥破碎机主轴和动锥体球面上涂一层润滑油,同时在内铜套、球面瓦和防尘圈上均涂一层润滑 油。用钢丝绳穿入分配盘空中起吊,起吊时拉力方向应在偏心轴厚边,对准机座偏心轴孔缓缓放入到位,注意不得碰撞偏心轴内铜套和动锥体,碰撞防尘圈副球面。 动锥体主球面与球面铜瓦球面接触后,主轴与内铜套应有一定间隙,确保运转时油膜形成,然后取下钢丝绳,紧固分配盘,检查防尘圈上下位移及密封情况。

2、机座组安装:将机座(机器)安装在基础位置上,拴上地脚螺栓,校准机座水平度,然后向间隙中灌注水泥砂浆,保证充满、均匀、结实,待水泥干燥后栓地脚螺栓,复查机座水平度。

3、偏心轴安装:将止推轴承装到偏心轴上,并用螺栓旋紧,再将吊环螺钉旋到顶部(此时大锥齿轮内铜套等零部件已装入偏心轴上),吊起该部件小心插入外铜套(即机身)中,注意在插入过程中,要左右摆动,保证大小锥齿轮正确啮合,可调整止推轴承调整片来达到。

4、球瓦座和防尘圈安装:将球面铜瓦装入球瓦座中,起吊球瓦座,小心放到机座(机架)的正确位置固定之。然后将防尘弹簧放入球瓦座中,根据定位销位置放入防尘圈,由于弹簧作用防尘座受力可作上下位移,起到防尘圈在工作时能保持主球面座密封。

5、拆卸止推轴承取出止推轴承组,用工具从机座中取出整个止推轴承备用。该步骤属机器大修或大保养范围,一般情况下由工程师提供服务。

6、传动轴部件安装:把安装好的传动轴部件用吊环螺钉穿入钢丝绳,将其装在机座(机器)上,并用螺栓旋固定之。安装时注意二档密封圈配合。

7、 安装上机架、调整螺帽、帽架、释放弹簧等步骤:先将上机架按照导销定位安装在机座上(此时防尘圈已安装在上机架上),然后装上张力螺栓杆释放弹簧组,推力 杆等零件,固定上机架。旋入调整螺套(轧臼壁已安装在调整螺套内),旋入前嫌在内外齿涂一层黄油,上下旋一次,检查是否灵活,间隙是否符合要求,同时查看 防尘圈密封程度是否起到防尘作用。再将帽架放入上机架上,并把螺栓旋入上室中,调整6只螺栓旋进位置,查看能否均匀固定调整螺套。检查轧臼壁U形螺栓情 况,盖上6孔盖板,然后将调整螺套衬板装进调整螺套中查看接触平面。此一整套安装一定要依顺序进行,避免返工。液压、千斤顶和调整用顶枪可最后进行,因属 标准附件。调整螺套与上机架为锯形螺旋。