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冲击式破碎机
来源:上海东屹重工  责任编辑:上海东屹重工  录入时间:2014年08月11日

1 冲击式破碎机:简介

冲击式破碎机,简称冲击破,俗称制砂机,是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。冲击式破碎机由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。制砂机又称冲击式破碎机,是结合国内制砂生产方面的实际情况,研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备.本系列制砂机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等,比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用,可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理。 让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的!而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的!

冲击式破碎机

 

 

2 冲击式破碎机:工作原理

物料由给料装置把物料分成两部分,一部分由给料套,直接输送到叶轮内,由布料锥把物料推向叶轮出料腔。高速射出的物料与另一部分由给料装置周边给出的以伞状方式分流而下的物料相撞击,共同飞射到破碎腔内反击板上。反射回来的物料又和叶轮腔内新射出的物料发生撞击。物料经过多次高速度、高能量撞击而产生高强度的破碎。被破碎的物料最后由下部排料口排出,经分级筛的筛选,筛下是物料的成品,筛上物料又返回到破碎腔内破碎,形成闭路。石料由冲击式破碎机上部直落入高速旋转的转盘,箱式破碎机在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎、单段式破碎机直至粉碎成所要求的粒度。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨,从而达到破碎作用,被破碎的物料由下部排料口排出。排出物料与循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整个破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

 

 

3 冲击式破碎机:性能

1、破碎效率高,具有细碎、粗磨功能;
2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低;
3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%;
4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产;
5、产品堆积密度大,铁污染极小。
6、结构简单合理、运行成本低。
7、破碎率高、节能。
8、具有细碎、粗磨功能。
9、受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
10、更适合破碎中硬、特硬物料。
11、产品成立方体,堆积密度大,铁污
13、结构新颖、独特、运转平衡。
14、能量消耗小、产量高、破碎比大。
15、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
16、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
17、生产过程中,石料能形成保护底层,机身无磨损,经久耐用。
18、少量易磨损件用特硬耐磨材质成,体积小、重量轻、便于更换配件。

 

 

4 冲击式破碎机:优点

1. 自击式破碎,超低的使用费用
冲击式破碎机的精粹在于“冲击”,石料与石料在破碎机腔中自行高速撞击粉碎,并在破碎腔中产生自然堆积形成保护层,保护周护板不受磨损。在自击式破碎机中周护板由易损件变成为等同于破碎机机器寿命的结构件,避免了在冲击破碎机中每月必须更换一次重达1.5吨的周护板,破碎机从而大大降低了用户的使用成本,显著提高了用户的经济效益.
2. 破碎机高转速,卓越破碎比
由于独特的轴承安装与先进的主轴设计,破碎机使得本机兼有重负荷和高速旋转两个特点。物料在破碎腔中具有高达70-80米/秒线速度。如此高的线速给用户带来了生产的高效率,破碎机在装机功率为264KW的1050机型上,原料为<70mm的河卵石,每小时进料240吨,可产石子(5-30)>80吨。破碎机机制砂(4.75mm以细)>40吨,其破碎率>50%。
3.破碎机低廉的易耗件费用
由于本制砂机的物料自行相互撞击粉碎,破碎机故在易耗件数量及消耗时间上有着反击破碎机、冲击破碎机不可比拟的优势。破碎机破碎抗压强度在180-300 兆帕的中硬及超硬岩石(如花岗岩、玄武岩、河卵石、刚玉等)易损件寿命为100小时--300小时,破碎机与国内其他破碎机相比易损件费用创记录的降低为=<0.35元/吨。

 

 

5 冲击式破碎机:结构

1、传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功率在55KW以上时(单个电机功率),推荐采用双电机驱动。

2、主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

3、叶轮:叶轮结构为一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递转矩,并高速旋转,叶轮是PL立式冲击破碎机的关键部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮地各个发射流到,发射流道出口,安装特殊材料制成的耐磨块,耐磨块磨损后可以更换,叶轮将物料加速到70~100m/s的速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的矿石床层,进行强烈地自粉碎。

冲击式破碎机

4、给料斗:给料斗的结构为一倒立的棱台体,进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机.

5、分料器:分料器安装在涡动破碎腔上部,其作用是将给料斗来料进行分流,使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使一部分物料从中心管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎,不增加动能消耗,增大生产能力,提高破碎效果。

6、涡动破碎腔:涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间,下圆柱体的上下盖板上开两个孔,上部接上圆柱体,下部接出料口。叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料床层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用仅限于物料之间,并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔,以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流i自循环系统。

7、底座:涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上,底座中部为四棱形空间,用于安装主轴总成,并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端,底座可安装在支架上,也可直接安装在基础上。

8、支架:根据破碎机工作场所不同---露天作业或室内作业,用户可以考虑配置支架或不配置支架。

9、润滑系统:采用二硫化钼干油润滑,润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承,为了方便注油,本机用油管将油杯引到机器的外侧,用干油泵定期加油。对影响冲击式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。

 

 

 

6 冲击式破碎机:操作注意事项

一、初始给料:在开始的前几分钟,给料为小粒径的石渣或沙子(3mm左右),使转子内部均匀地形成料衬,并使转子运转平衡,在初期的非平衡过程中,尽可能地加大给料量使振动减缓。运转正常后,给料应尽量均匀。

二、振动:运行过程中振动加剧表面耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非均称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后,可停机检查。此处可以设定安装在破碎机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

三、检查和维修:转子耐磨零件是为了保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证无故障运行,必须将转子耐磨零件盒机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10h;应检查转子、破碎机内部机外观,向轴承箱加注润滑脂等。

四、均匀给料:在开始的前几分钟,给料为小粒径的石渣或沙子(3mm左右),使转子内部均匀地形成料衬,并使转子运转平衡,在初期的非平衡过程中,尽可能地加大给料量使振动减缓。运转正常后,给料应尽量均匀。

五、定期检修整机:运行过程中振动加剧表面耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非均称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后,可停机检查。此处可以设定安装在破碎机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

六、检查和维修转子的磨损:转子耐磨零件是为了保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证无故障运行,必须将转子耐磨零件盒机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10h;应检查转子、破碎机内部机外观,向轴承箱加注润滑脂等。

七、物料的性质要符合设备要求:如果物料过硬或湿度太大,都会导致机器过早出现故障,物料过湿会使机器出现积料或闷车现象,物料过硬会加剧转子的磨损。所以在进行破碎前要事先阅读一下使用说明,使物料尽量符合设备要求。