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反击式破碎机简称反击破，因结构简单，电耗省，破碎比大，产品粒度均匀等优点，在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工业部门得到广泛应用，反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。 新型反击式破碎机是在反击式破碎机基础上发展和完善起来的，是目前能耗少、效率较高一种新型粉碎设备，能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗中细物料。反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。并大量应用于花岗岩、石灰石、玄武岩、砂岩，水泥熟料，烧粘土，石膏及煤等矿石的破碎使用。 |
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反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击,物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎 。直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。电机经过三角皮带传动，带动转子高速运转，物料自给料口进入破碎腔内，被高速旋转的板锤打击，冲击到破碎腔顶部反击板后反弹自由下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。物料受到板锤、反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料不断地沿本身的节理界首产生裂缝，内部组织破坏、松懈而破裂，未充分破碎的大块物料在第一破碎腔顶部的反击板与板锤作用下产生巨大的压力和弯曲力，即使很难破碎的物料也轻易被粗碎后进入第二破碎腔。
第二破碎腔反击板同转子板锤间的间隙较小，物料在此受到磨擦冲击、折断、挤压而得到中碎，进入第三破碎腔细碎。
第三破碎腔反击板与转子板锤间的间隙更小，物料同样受到磨擦冲击、折断、挤压而得到进一步细碎后排出机外。
破碎腔反击板同转子板锤间的间隙可根据用户对不同物料粒度的要求随时调整。破碎腔后部带有弹性装置，当不可破碎物料进入破碎腔时，弹性装置具有退让缓冲作用，使排料口尺寸增大，把不可破碎物排出机外。当不可破碎物排出后，在弹性作用下，排料口恢复到原始状态。
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1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩； |
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15、设备自重轻，工作时没有明显的不平衡振动，不需笨重的设备基础。
16、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广。
17、易损件的磨损相当来说也是较小的，金属利用率高。
18、零部件更换简单、维护费用也会相应减少。
19、既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构可以牢牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
20、反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。
21、反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，有效提高破碎效率，降低破碎过程中的能量消耗。
22、上下机体在物料破碎区域内装有衬板，机体上设有安装检修用的后门和侧门，机体进料口处设置有链幕，以防止物料在破碎时飞出。
23、板锤的设计满足了工作可靠、装卸简便和提高金属利用率的要求，一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成，坚固耐用。
24、压紧块自动装夹机构采用气缸驱动、连杆机构及直线导轨的方式，实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作，整个过程采用全气动控制、准确可靠，最大限度地满足了使用要求。
反击式破碎机具有单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。
反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。 反击破的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。启动平稳。 反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。
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1、反击板
2、板锤 |
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3、压紧块
本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。
4、零件组成
反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
1、反击式破碎机配件生产操作前的准备工作
检查轴承座内是否有适量的润滑油;检查转子与筛板之间是否有适当的间隙,特别是换上新环锤之后;检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠;检查破碎腔内有无异物,并清理破碎腔;人工盘车2耀3转,确保无卡住现象。
2、反击式破碎机启动
首先按要求发出开车信号,然后启动电动机。
3、反击式破碎机运转
破碎机空载运转1-2min后,运转正常,方可给料生产。给料应连续、均匀,必须分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷突增;严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内,以防损坏设备和造成意外事故;破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险;轴承最高温度不得超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才得按程序开车。
4、反击式破碎机停车
首先停止给料;停止给料后,让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕;反击式破碎机停车,待排料运输机上物料送完后,停止排料运输机。
5、反击式破碎机间隙的调整
转子与筛板之间的间隙(一般略微大于出料精度),可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节时,先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母(共四处),再转动蜗杆进行调节,调好后,将松开的螺母拧紧。
