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颚式破碎机
来源:上海东屹重工  责任编辑:上海东屹重工  录入时间:2014年08月07日

1 颚式破碎机:简介

颚式破碎机主要用于各种大块矿石与物料的破碎,可破碎抗压强度不大于350兆帕,直径不大于1200毫米的物料,是初级破碎首选设备。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,性能可靠,维修简便,运营费用低。颚式破碎机以电机为动力源,通过电动机带轮,由三角带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹运动,将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料进行破碎,并通过下部的排料口将破碎后的物料排出。颚式破碎机有简单摆动式和复杂摆动式两种类型。颚式破碎机具有结构简单、坚固、维护方便、工作可靠等特点。在固体废物破碎处理中,主要用于破碎坚硬和中硬废物。例如,煤矸石作为沸腾炉燃料、制砖和水泥原料时的破碎等。颚式破碎机既可用于物料的粗碎,也可用于中、细碎。

颚式破碎机

 

 

2 颚式破碎机:工作原理

颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。

 

该系列破碎机工作方式为曲动挤压型,颚式破碎机是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动,从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。
 

动颚靠近定鄂时对破碎腔内的物料进行压碎、劈裂及折断,破碎后的物料在动鄂后退时靠重力从破碎腔内落下。其优点是动颚上下行程小,衬板不易磨损,排料口行程大,有利排料。缺点是给料口行程小,压缩量不足,不利于给入大块物料,破碎效率低。简单摆动颚式破碎机多为大、中型。复杂摆动颚式破碎机与简单摆动颚式破碎机的区别是少了一根悬挂动鄂的心轴,动鄂与连杆合为一个部件,没有垂直连杆,肘板也只有一块,复杂摆动颚式破碎机构造简单。但动鄂的运动却较简单摆动颚式破碎机复杂,动鄂在水平方向有摆动,同时在垂直方向也运动,是一种复杂运动,故称为复杂摆动颚式破碎机。复杂摆动颚式破碎机多为中小型。复杂摆动颚式破碎机破碎产品较细,破碎比大,动颚向下运动有促进排料的作用。规格相同时,复杂摆动型比简单摆动型破碎能力高20%~30%,但动颚垂直行程大,颚板磨损快且产生粉尘,非生产性能耗增加。

 

 

3 颚式破碎机:类别

颚式破碎机:
在工矿企业中被广泛应用,这是因为该机结构较简单、机型齐全并已大型化。颚式破碎机主要作为一级(粗碎和中碎)破碎机械使用。现有颚式破碎机按动颚的运动特征,分为简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型三种型式。
 

颚式破碎机-PEX复摆细碎颚式破碎机:
PEX复摆型细碎颚式破碎机适用矿山、冶金、建材、化工等行业破碎抗压强度低于250MPa(的各种物料。细碎颚式破碎机
的齿板磨损速度低,成品粒度小,周边呈立方体,能增强混凝土制件结构强度。可将80-250mm的矿石一次性破碎到25mm以下,其中破碎到5-15mm粒度的可达总量的40%-60%。生产能力比普通颚式破碎机高30%-50%,并可简化破碎工艺流程。
 

颚式破碎机-PEXS复摆型细碎破碎机:
PEXS复摆型细碎颚式均属于给矿宽度尺寸不超过300mm的小型破碎机。适用于破碎抗压强度不大于250MPa的各种矿石和岩石,应用于矿山、冶金、建材、化工等部门破碎硬的和中硬物料,最适用于中、小型选矿厂矿石的中碎 或细碎。该破碎机采用颚板低悬挂轴板上推式结构。具有生产能力高、齿板寿命长、能耗低、产品力度均匀等特点。

 

颚式破碎机

复合式颚式破碎机:
复合式颚式破碎机适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石,其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。破碎比度较大,最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏;轴承水平布置,寿命长,可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构独特,破碎物料时,转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构,不用起主设备,即可轻松更换易
 

 

4 颚式破碎机:性能

1、破碎比大:颚式破碎机进料粒度大、破碎比大、出料均匀。
2、鄂破机产品质量高:颚式破碎机成品率高,颗粒状产品占85%左右,完全符合使用要求。
3、性能稳定:颚式破碎机产量高、性能稳定。
4、产品用途多元化:粗、中碎一步到位,工艺流程简化。
5、受用寿命长:颚式破碎机采用高耐磨材料锤头、篦板及反击板,使用寿命更长。
6、耗能低:配套功率小、能耗低、维修简便、易损件少。
7、深腔破碎,高效节能:优化型深腔破碎,无死区,进料口和破碎效率大大提升,单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。
8、承载能力强,稳定性高:更大的锻胚加工重型偏心轴、高锰钢颚板以及高等铸钢动颚总成,设备承载能力更强,稳定性更高。
9、工艺先进,使用寿命长:借鉴世界先进制造工艺,数字化分析各部件运行情况,内部结构精密,设备使用寿命大大延长。
10、集中润滑系统,易保养:独特设计的集中润滑系统,部件润滑更加快捷,保养工作量小。
11、结构简单,检修方便:在复摆式颚式破碎机的基本原理下,红星重工精简了多余的部件,使设备整体结构变的简洁高效,且破碎能力强,操作和维护方便,运营费用低等。
12、出料调节范围大,一机多用:垫片式排料调整装置,出料调节范围大,增加了设备使用时的灵活性,可满足客户多种加工要求。
13、噪音低,粉尘少:设备参照国家环保标准,噪音低,可配套设备除尘,施工环境完全符合环保要求。

 

 

5 颚式破碎机:结构

颚式破碎机机体的底架与机架均系钢板焊接结构。在机架的前板上安装定颚衬板,同时通过机架前部左右侧壁上安装的边护板,机架相应位置上的压块、螺钉来夹紧定颚衬板,并保证机架侧壁在工作时不被磨损。动颚的材料选用ZGMn ,正面装有动颚衬板 ,其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架轴承孔上,下面通过推力板支承在推力板支座上。偏心轮的两端装有飞轮和皮带轮。
1、机架:颚式破碎机机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差。
2、颚板和侧护板: 定颚和动颚 都由颚床和颚板组成,颚板是工作部分,用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反力,因而大多是铸钢或铸铁件。
3、传动件 :鄂式破碎机偏心轴 是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮。
4、调节装置 :调节装置有楔块式,垫板式和液压式等,一般采用楔块式,由前后两块楔块组成,前楔块可前后移动,顶住后推板;后楔块为调节楔,可上下移动,两楔块的斜面倒向贴合,由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
5、飞轮 :颚式破碎机 的飞轮用以存储动颚空行程时的能量,再用于工业形成,使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造,小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造,安装时要注意静平衡。
6.润滑装置 :偏心轴通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小,使心轴与轴瓦之间润滑困难,常在轴瓦底部开若干轴向油沟,中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
7、固定体:颚式破碎机固定体的主要部件是机架,机架的制造工艺有两种:中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重鄂式破碎机磨损,在破碎腔左右侧上装有护板,可随意更换。
8、转动体:由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成,是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。
(1)动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成,颚破的动颚支架采用35#铸钢,并经过调质处理。
(2) 颚破机的偏心轴由45#钢车制,并经过调质处理。
(3) 轴承采用双列向心球面滚子轴承,具有微调、承受力大、耐用的特点。
(4) 颚板分活动和固定两种,为提高破碎效果,型具有硬度高、耐磨,使用效果良好的特点。
9、调整装置:该装置是用来调整排料口的大小尺寸,控制颚式破碎机出料粒度。颚式破碎机调整机构有两种形式:提长楔块式和顶杆垫片式,调整方便灵活,能实现无级调整。

10、定齿板结构的改造
(1)固定板的寿命:由于对物料的破碎主要是依靠工作板来完成的,因此磨损较大。在具体应用中,可制作两块固定板(一个工作,一个备用),这样可提高破碎机的工作效率。
(2)固定板的联接:固定板与工作板要采用扁头M3螺钉进行连接。
(3)固定板的强度:在部件设计时,可将固定板与工作板连接两侧采取与齿形面形成30度的锥面,并利用半径为5-10的圆弧过渡,避免应力的集中。此外,为了保证固定板的整体强度,可在工作板背面加厚30mm。  

 

 

6 颚式破碎机:安装调试

1、颚式空载试车
(1)颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。   
(2)所有紧固件应牢固,无松动现象。   
(3)飞轮、槽轮运转平稳。   
(4)所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。(5)排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。   

 

2、 有载试车
(1)颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。   
(2)最大给料粒度应符合设计规定。   
(3)连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。   
(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。   
(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。   

 

颚式破碎机

3、颚式破碎机使用前的准备工作   
(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。   
(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。   
(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。   
(4)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。   
(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。   
(6)检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。

 

4、空载试车
(1) 颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。
(2) 所有紧固件应牢固,无松动现象。
(3) 飞轮、槽轮运转平稳。
(4) 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象 ,无不正常的响声。
(5) 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

 

5、有载试车
(1) 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
(2) 最大给料粒度应符合设计规定。
(3) 连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。

 

6、破碎机准备工作
(1) 仔细检查轴承的润滑情况是否良好 ,推力板的连接处是否有足够润滑脂。
(2) 仔细检查所有紧固件是否紧固。
(3) 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。
(4) 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。
(5) 检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动

 

 

7 颚式破碎机:注意事项

1、根据使用情况,碎石轧料槽上面应设保护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
2、开机前,要清除破碎机内及周围的杂物,必须检查各润滑部位,并用手搬动数圈,各部机构灵活才允许开机。
3、破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出 石块,如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,待物料清除 干净后,再行起动。
5、调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落。
6、破碎机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度。
7、破碎机正常运转 后,方可投料生产。
8、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
9、正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
10、停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。
11、破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
12、颚板一端磨损后,可调头使用。
13、破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器 。
14、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
15、本机只能在无负荷情况下起动。
16、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
17、破碎机正常运转后,方可投料。
18、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
19、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,最高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
20、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。
21、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。
22、颚板一端磨损后调头使用。
23、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
24、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。