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旋回破碎机
来源:上海东屹重工  责任编辑:上海东屹重工  录入时间:2014年08月04日

1 旋回破碎机:简介

   旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,最大给料直径可达2000毫米。

 

     旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险; 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴坐落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等),以实现保险

旋回破碎机

2 旋回破碎机:历史

 

早在1880年旋回破碎机就应用于工业部门,至今仍广泛的应用于大中型选矿厂及其它各工业部门,用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。

 

 

3 旋回破碎机:工作原理

 

    装有破碎锥的主轴的上端支撑在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中,当由皮带轮和圆锥齿轮带动的轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动,从而使破碎圆锥表面时而靠近时而离开固定圆锥表面,使进入破碎腔内的物料不断受到挤压和弯曲作用而被破碎,被破碎的物料靠自重从破碎腔底部排出。它的主要工作部件是可动圆锥(简称动锥)和固定圆锥(简称定锥)。它们之间形成的空间叫做破碎腔。主轴和动锥联为一体,它的上端置于横梁铜套孔内,它的下端插在偏心轴套中。随着偏心轴套的转动,动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。 机器工作时,在破碎腔内,位于动锥向定锥靠近部位的矿石,由于受到挤压和弯曲作用而破碎;位于动锥退离定锥的部位,已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。 偏心轴套的转动是通过圆锥齿轮副和三角皮带轮,由电动机带动。 
旋回破碎机有三种类型:固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。由于前两种有许多缺点,所以多采用中心排矿式旋回破碎机。 
     由于液压技术的应用,在普通旋回破碎机的基础上又出现了液压旋回破碎机。 旋回破碎机的规格用给矿口宽度β和排矿口宽度e表示。例如国产PXZ1400/170液压旋回破碎机表示给矿口宽度是1400㎜,排矿口宽度是170㎜,P代表破碎机,X代表旋回,Z代表重型。美卓设备的60-89表示,60表示进料口尺寸(英寸),89表示动锥衬板的最大外径(英寸) 2. 液压旋回破碎机的构造 
图2是PXZ1400/170液压旋回破碎机构造图。它是由横梁部、中架体部、动锥部、偏心轴套部、机座部、传动部、液压油缸部和干、稀油润滑系统组成。

 

 

4 旋回破碎机:性能

 

     旋回破碎机和菌状圆锥破碎机都是圆锥破碎机的一种。旋回破碎机是粗碎机,与颚式破碎机相比较,其优点是破碎过程是沿着圆环形破碎腔内连续进行,因此生产率较高,电耗低.工作平稳。适于破碎片状物料。从成品粒度分布曲线可见.成品粒度组成中,超过出料口宽度的物料粒度比颚式破碎机的小,数量也少,粒度比较均匀。此外,原始物料可以从运输工具直接倒入进料口,无需设置喂料机。旋回破碎机的缺点是:构造复杂.价格较高;检修比较困难,修理费用大;机身较高,使厂房,基础等构筑物的费用增大。旋回破碎机适宜于生产量较大的工厂和采料场中使用。根据经验,如果选型时,一台颚式破碎机能满足生产要求,则用颚式;如果需要两台颚式,则应考虑选用一台旋回破碎机。

 

 

5 旋回破碎机:优点

 

1、工作平稳,振动较轻,对基础及建筑物的影响较小。

2、对矿石具有压碎和折断作用,由于矿石的抗压强度要比抗弯强度大5-15倍,因此破碎1t矿石,旋回破碎机的能量消耗相当于给矿口相同的颚式破碎机的0.5-1.2倍。

3、由于旋回破碎机是连续破碎矿石,所以其生产率较高,比相同给矿口的颚式破碎机生产率高一倍以上。

4、可以在任何方向挤满给矿,大型旋回破碎机还可以直接用翻斗车给矿。

5、启动容易,而大型颚式破碎机启动时,需要用辅助工具先转动沉重的飞轮,或用分段的启动方法来启动。

6、具有较大的破碎比,而且产品粒度也比较均匀。

7、液压和润滑系统自动化。

8、排料口调整采用底部单缸液压。

9、主轴和锁紧螺母改进后避免了老机型容易断轴的缺陷。

10、主轴采用整体锻造加工,保证了主轴的强度。

11、采用双传动,增加平稳性提高传动效率。

12、采用全新的技术和结构,其各项性能指标达到国外同类机型水平,破碎能力和装机功率指标为目前国内最大。

 

 

6 旋回破碎机:结构

 

传动部 :
破碎机是由电机驱动的,传动部将电机的动力经三角皮带、连轴器、传动轴、小圆锥齿轮传给大圆锥齿轮和偏心轴,从而使偏心轴旋转,带动动锥旋回运动;传动轴横放在机座内,轴架中装有青铜衬套。 

机座部 :

机座是整个破碎机的主体,安装在钢筋混凝土或钢制基础上,机座与中架体之间通过止口定位并用螺钉紧固。机座中心筒由四根筋板与机座联为一体,筋板与中心筒外面设有锰钢护板。以免落下的矿石砸坏筋板和中心筒,中心筒内压配有大铜套,偏心轴就在此轴套中旋转。

 偏心轴套部 :

偏心轴套装在中心套筒内的大铜套内,内表面铸满而外表面只浇筑3/4巴氏合金。为使巴氏合金铸牢,在偏心轴套内表面加工有密布的燕尾槽。在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘。下面圆盘是钢的,用销子固定在中心套筒的上端以防松动;上面的圆盘也是钢的,用螺钉固定在大圆锥齿轮上,并与其一起转动,中间圆盘是青铜做的。 

中架体部 :
中架体由上下两部分环体组成,上下环体之间经止口相配,用螺栓固联,承载能力较好。架体内有四圈锰钢衬板,衬板和梁体之间浇筑一层锌合金也有浇铸环氧树脂的,以增强衬板的强度和配合。中架体下部和机座相联,上部与横梁相接。 

横梁部: 

 

旋回破碎机

横梁部主要是为主轴上端提供一个支承点,主轴上端插入横梁的中心孔里。由于液压旋回破碎机的动锥采用底部液压油缸支承,其顶部支撑结构比普通悬挂式旋回破碎机要简单的多。横梁中心孔里装有铜质锥形衬套,主轴上端插入铜质锥形衬套锥形孔内。衬套的锥形孔正好能满足主轴作锥面旋回运动的要求。工作时,主轴轴头就在锥形衬套锥形孔中作旋摆滑滚运动。当调整旋回破碎机排矿口时,主轴轴头可以在锥形衬套里上下移动,为防止横梁被矿石打伤,横梁上设有护板。 

 

 

动锥部 :
动锥是破碎机的主要部件,为防止磨损,在其外表面衬有可以更换的环形锰钢衬板,衬板与锥体之间浇注了一层锌合金或环氧树脂,以增强衬板的强度和配合。锥体和主轴采用静配合,其间浇注锌合金,现在的新设备已将锥体与主轴制成一体。主轴的底端固联着上摩擦盘,上摩擦盘的底面为凸球面,它和中摩擦盘的球面相配合。 

液压油缸部: 
液压油缸安装在机座的底部,用螺栓联接。油缸体内的活塞上方安有中、下部两块摩擦盘,中摩擦盘用青铜制成,上面为凹球面,下面为平面,上面和联结于主轴底端的上摩擦盘相配,下摩擦盘固联于活塞上不转。中摩擦盘以小于上摩擦盘的转速转动。摩擦盘上具有相对运动的表面都开设一些油沟,以便对其进行润滑。油缸下部靠“YX”型密封圈和“Q”型密封圈密封;改变油缸的油量,能实现调整破碎机的排矿口。

 润滑系统 :
旋回破碎机的主轴轴头与横梁中心孔衬套之间采用黄干油润滑,由专门的干油站或人工定时加入润滑脂。其它各摩擦表面采用稀油循环润滑。当润滑油从油箱经油泵截止阀流出后,经过滤器截止阀、冷却器、截止阀进入旋回机体;也可经过滤器、截止阀进入机体。进入机体油分成两路,一路进水平轴,润滑水平轴和青铜轴套,流回油箱;另一路从液压缸中部进入,先润滑三个摩擦盘,再沿主轴和偏心轴套之间间隙以及偏心套和固定衬套之间的间隙上升,同时润滑这两个表面;从偏心轴套内表面上升的油与挡油环相遇而溢至圆锥齿轮,经回油管流回油箱。从偏心轴套外表面上升的油至偏心轴的三个止推圆盘,润滑圆盘和大小齿轮后也经回油管流回油箱。 

液压系统 :
液压系统由单级叶片泵、单向阀、溢流阀、单向节流阀、截止阀、蓄能器和油箱组成。蓄能器起保险作用,内部充气压力为1.5MPa;单向节流阀起过铁动作块复位动作慢的作用,以减轻复位时对破碎机的强烈冲击。

 

 

7 旋回破碎机:注意事项

 

当旋回破碎机进入正常破碎工作之后,操作时必须遵守和注意下列事项:
1、检查运转情况,破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍,排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住,否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去,造成事故;

2、应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等;

3、注意检查三角皮带的松紧情况,可用大拇指下压三角皮带测定张力,下压如果不超过1.5cm,则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象,并注意三角皮带不要粘上油;

4、注意油泵的运转,经常检查各处的油流指示器,油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45~53℃,回油温度不应高于60℃,并按时向上部悬挂装置给油;

5、检查各部衬板有无松动,缺少及严重磨损情况;严格检查给矿情况,切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内;

6、在运转中发生意外事故,如溜槽被矿石堵住,给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声,应立即按规定程序处理

7、给矿力求均匀,粒度应符合规定要求。

8、严格检查给料,切实防止非破碎物进入破碎腔内。

9、经常注意排矿和运输,以免堵塞引起事故。

10、经常检查润滑系统的工作情况,各工作参数要达到设计要求。

11、干油润滑系统工作正常。 

12、定期检查衬板磨损和紧固情况,新换衬板在工作24h后应停车紧固一次。 

13、出现事故停车,再启动前,必须清除破碎腔内的矿石,不允许负荷启动。

14、由于磨损使排矿口增大,需要调整排矿口时,按4.5破碎机的调整一节的要求调整排矿口。调整排矿口应在空负荷或停车情况下进行。

15、每隔一至两周定期检查、清洗润滑系统的过滤器。

16、每周或两周定期检查、化验润滑油质量。油质不能满足要求时,应立即更换润滑油。

17、每班清理机台周围的环境,保持机台清洁。